عملکرد قدرتمند و قابل‌اعتماد
OptimScan Q12/Q9 مجهز به چهار دوربین با وضوح بالا است که امکان ثبت دقیق ویژگی‌های هندسی پیچیده روی سطح اجسام را فراهم می‌کند.
این سیستم‌ها با ترکیب سخت‌افزار قدرتمند و الگوریتم‌های پیشرفته بازسازی سه‌بعدی، به دقت چشمگیر 0.005 میلی‌متر دست پیدا می‌کنند. این دقت مطابق با استانداردهای VDI/VDE 2634 Part 2 و ISO 10360 تأیید شده است.
هر دستگاه در آزمایشگاه دارای اعتبار ISO 17025 مورد آزمایش قرار می‌گیرد تا بالاترین سطح از تکرارپذیری، دقت اندازه‌گیری و قابلیت ردیابی مترولوژیک تضمین شود.
دو محدوده اسکن، استفاده آسان
OptimScan Q12/Q9 دارای دو محدوده اسکن است که با یک کلیک قابل تغییر هستند و نیاز به تنظیم دستی دیافراگم و فاصله کانونی را از بین می‌برند.
- محدوده بزرگ (Large Range): 430 × 300 میلی‌متر
- محدوده کوچک (Small Range): 160 × 110 میلی‌متر
داده‌های اسکن‌شده از محدوده‌های مختلف به‌صورت یکپارچه در نرم‌افزار ترکیب می‌شوند و در نتیجه، هم سرعت و بهره‌وری بالا و هم ثبت جزئیات دقیق تضمین می‌شود.
ترکیب تک‌چشمی و استریو (MSF)
قابلیت ترکیب تک‌چشمی و استریو (Monocular-Stereo Fusion) می‌تواند به‌طور مؤثر پوشش داده‌های اسکن را افزایش داده و کامل بودن اطلاعات ثبت‌شده را بهبود بخشد.
این فناوری به‌ویژه برای ثبت بهتر نواحی پیچیده مانند گوشه‌ها، لبه‌های چرخشی و اتصالات رایج در قطعات صنعتی کاربرد دارد و باعث ایجاد داده‌های سه‌بعدی کامل‌تر و دقیق‌تر می‌شود.
نوردهی چندگانه، اسکن سریع‌تر
با بهره‌گیری از ماژول پردازشی دو تراشه‌ای داخلی، OptimScan Q12/Q9 ثبت سریع تصاویر و پردازش کارآمد داده‌ها را فراهم می‌کند.
هر برداشت (Shot) در کمتر از 1 ثانیه انجام می‌شود و مجموعه‌ای متراکم از نقاط داده با وضوح بالا را با دقت فوق‌العاده ثبت می‌کند.
برای بهینه‌سازی بیشتر فرآیند کاری، این سیستم‌ها از حالت‌های مختلف نوردهی پشتیبانی می‌کنند؛ از جمله نوردهی خودکار هوشمند که زمان اسکن را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد و در عین حال، بهترین نتیجه را برای طیف گسترده‌ای از شرایط سطحی تضمین می‌کند.
چندمنظوره و سازگار با شرایط مختلف
OptimScan Q12/Q9 طراحی جمع‌وجور و قابل حملی دارد و امکان اسکن دستی انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کند.
برای عملکرد نیمه‌خودکار، این دستگاه می‌تواند به یک سه‌پایه ثابت و صفحه چرخان خودکار با ظرفیت تحمل بار تا 20 کیلوگرم متصل شود که باعث افزایش بهره‌وری و یکنواختی در فرآیند اسکن می‌شود.
در حالت کاملاً خودکار نیز با اتصال به ربات صنعتی، امکان انجام عملیات بازرسی دقیق و تکرارشونده را برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.
صفحه چرخان خودکار دو محوره (اختیاری)
صفحه چرخان خودکار دو محوره برای کار هماهنگ با سیستم‌های بازرسی سه‌بعدی با دقت بالا طراحی شده است.
این تجهیز با قابلیت تحمل بار تا 3 کیلوگرم، امکان اسکن خودکار از زوایای مختلف را تنها با یک کلیک در نرم‌افزار اسکن فراهم می‌کند و فرآیند ثبت کامل هندسه قطعات را سریع‌تر و ساده‌تر می‌سازد.
راهکار بازرسی خودکار
OptimScan Q12/Q9 به‌صورت یکپارچه با سیستم‌های هوشمند بازرسی سه‌بعدی ادغام می‌شود و امکان ایجاد یک فرآیند کاملاً خودکار از اسکن تا تولید گزارش را فراهم می‌کند.
مراحل فرآیند کاری:
- آموزش مسیر حرکت (Path Teaching)
- اندازه‌گیری سه‌بعدی خودکار (Automated 3D Measurement)
- بازرسی سه‌بعدی خودکار (Automated 3D Inspection)
- تولید خودکار گزارش (Automated Report Generation)
دقت مترولوژی تأییدشده
- استانداردهای تأییدشده: انجام آزمون‌های دقیق پذیرش بر اساس استانداردهای VDI/VDE 2634 و ISO 10360.
- آزمایشگاه معتبر: کالیبراسیون دستگاه در آزمایشگاه دقت دارای اعتبار ISO/IEC 17025 انجام می‌شود.
- قابلیت ردیابی کامل: سیستم کنترل یکپارچه، تضمین می‌کند که هر اندازه‌گیری دارای قابلیت ردیابی بین‌المللی باشد.
امکاناتی که با اسکنرهای ما تجربه خواهید کرد
اسکنرهای سه‌بعدی ما با ارائه دقت بالا، سرعت مناسب و فناوری پیشرفته، به شما کمک می‌کنند فرآیند طراحی، مهندسی معکوس و کنترل کیفیت را بهینه کنید و نتایج دقیق‌تری در پروژه‌های خود به دست آورید.
سناریوهای کاربرد:
مناسب برای قطعات ورق‌کاری و پرس‌کاری‌شده مانند گلگیر خودرو و اجزای سازه‌ای شاسی.
عملکرد:
با اسکن پروفیل و خطوط سطحی قطعات، امکان تحلیل اثرات برگشت فنری (Springback) و بهینه‌سازی پارامترهای طراحی قالب‌های پرس فراهم می‌شود.
همچنین با انجام بازرسی کامل ابعادی (FAI – First Article Inspection)، کوچک‌ترین چروک‌ها یا ترک‌های سطحی شناسایی می‌شوند و مشکلات احتمالی در مراحل بعدی مانند جوشکاری و مونتاژ کاهش می‌یابد.
سناریوهای کاربرد:
مناسب برای قالب‌های تزریق پلاستیک و قالب‌های دایکست (ریخته‌گری تحت فشار).
عملکرد:
با اسکن قالب‌های فرسوده و انجام مهندسی معکوس، مدل‌های سه‌بعدی دقیق برای تعمیر، بازسازی یا راهنمایی فرآیند تولید مجدد ایجاد می‌شوند.
همچنین با مقایسه داده‌های به‌دست‌آمده از قالب‌های قدیمی و جدید، امکان پیش‌بینی چرخه عمر قالب و کاهش هزینه‌های ناشی از توقف تولید (Downtime) فراهم می‌شود.
سناریوهای کاربرد:
مناسب برای ایستگاه‌های حیاتی خطوط تولید که نیاز به کنترل کیفیت مداوم دارند.
عملکرد:
با اتصال به بازوهای رباتیک، امکان انجام فرآیند اسکن کاملاً خودکار فراهم می‌شود.
گزارش‌های بازرسی به‌صورت لحظه‌ای (Real-Time) تولید می‌شوند تا روندهای تولید تحت نظر قرار گرفته و هشدارهای زودهنگام درباره انحرافات و خطاهای احتمالی ارائه شوند.
سوالات متداول
خیر. OptimScan Q12/Q9 به دوربین رنگی مجهز نیست و امکان ثبت اطلاعات مربوط به بافت و رنگ سطح اجسام (Texture) را ندارد.
OptimScan Q12/Q9 از اسکن بدون مارکر (Markerless Scanning) پشتیبانی می‌کند.
برای کاربردهایی که به دقت بالاتر نیاز دارند، این دستگاه می‌تواند مارکرهای غیر بازتابنده با اندازه‌های 1، 2 و 4 میلی‌متر را شناسایی و استفاده کند.
بله. این اسکنر همراه با گزارش‌های بازرسی و گواهی‌های کالیبراسیون ارائه می‌شود که قابلیت ردیابی به استانداردهای بین‌المللی مانند VDI/VDE 2634 و ISO 10360 را دارند (مطابق با گواهی‌های واقعی صادرشده).
تمام فرآیندهای کالیبراسیون و تأیید دقت در آزمایشگاه دقت معتبر SHINING 3D Accuracy Lab انجام می‌شوند؛ این آزمایشگاه مطابق با الزامات استاندارد ISO/IEC 17025 فعالیت می‌کند.
اسکنر سه‌بعدی دستی انعطاف‌پذیری و قابلیت حمل بالایی دارد و برای اسکن قطعات بزرگ، پیچیده یا بخش‌هایی که دسترسی به آن‌ها دشوار است گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
در مقابل، اسکنر سه‌بعدی ثابت در یک موقعیت مشخص نصب می‌شود و برای اسکن‌های تکرارشونده با دقت بالا روی قطعات کوچک‌تر در محیط‌های کنترل‌شده مناسب‌تر است.
OptimScan Q12/Q9 برای اسکن اجسام کوچک تا متوسط در کاربردهایی که به دقت بالا نیاز دارند توصیه می‌شود؛ از جمله در حوزه‌هایی مانند صنایع خودروسازی، قطعات الکترونیکی، قالب‌سازی و سایر کاربردهای مهندسی دقیق.
نرم‌افزار OptimScan Q12/Q9 قابلیت یکپارچه‌سازی با ماژول SHINING3D Inspect را دارد و مجموعه‌ای کامل از امکانات بازرسی را ارائه می‌دهد.
این قابلیت‌ها شامل موارد زیر هستند:
- مقایسه (Compare)
- بررسی مقطع (Cross-Section)
- تحلیل ویژگی‌ها (Feature)
- اندازه‌گیری ابعادی (Dimension)
- گیج‌ها و ابزارهای اندازه‌گیری (Gauges)
- گزارش‌گیری (Report)
- اندازه‌گیری سریع (Quick Measurement)
این امکانات، نیازهای متنوع بازرسی و کنترل کیفیت سه‌بعدی را پوشش داده و فرآیند تحلیل و ارزیابی قطعات را ساده‌تر می‌کنند.
اسکنرهای سه‌بعدی SHINING 3D با استفاده از آرتیفکت‌های استاندارد تأییدشده یا پنل‌های کالیبراسیون قابل ردیابی به استانداردهای مترولوژی کالیبره می‌شوند.
کالیبراسیون منظم باعث حفظ قابلیت ردیابی اندازه‌گیری‌ها، دقت عملکرد دستگاه و هماهنگی اسکنر با الزامات سیستم‌های مدیریت کیفیت می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.